切削液是一种工业液体，用于金属切削和磨削，以冷却和润滑工具和工件。金属切削液是由多种超功能添加剂经科学复配而成，具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、脱脂清洗功能、防腐功能和易稀释特性。它克服了传统皂基乳液夏季易臭、冬季不易稀释、防锈效果差的缺点，对车漆无不良影响。适用于切割和研磨黑色金属，是目前领先的研磨产品。切削液的各项指标均优于皂化油，皂化油具有良好的冷却、清洗和防锈特性，无毒、无味、对人体无腐蚀性、对设备无腐蚀性、对环境无污染。

　　众所周知，切削液在机械加工中起着关键的作用。切削液之所以广泛应用于加工中心，是因为切削液具有许多优异的性能，如冷却、润滑、清洗和防锈等。然而，切削液的防锈性能对加工零件尤为重要。原因是金属切削过程中，工件与环境介质、切削液成分分解或氧化变质产生的油泥等腐蚀性介质接触会发生腐蚀，与切削液接触的机床零件表面也会发生腐蚀;工件加工后，可能无法进行下一道工序，这就要求工件具有一定的耐腐蚀性，并且可以存放一段时间而不生锈。特别是在南方潮湿多雨的夏季，工序间的防锈措施更应注意。

　　下面详细介绍切削液的防锈性能，以便更好地提高切削工件的加工质量。

　　1.切削液中防锈剂的性能，即切削液本身添加的防锈剂的质量。优质的防锈添加剂能带来良好的防锈效果，这一点尤为重要。所以要选择防锈性能好的优质切削液。

　　2.切削液中防锈剂的添加量。只有加入足够的防锈剂，切削液才能稀释到满足目标防锈需要。切削液的润滑、防锈和冷却性能在生产加工过程中会被消耗掉，因此应及时补充损失的部分，以随时控制工作液的浓度。

　　3.协同防锈效果，为切削液中的其他添加剂提供一定量的二次防锈补贴。

　　4.工件的储存环境、储存环境中空气的湿度和温度对工件的防锈时间有很大的影响。因此，需要降低工件存放处的温度和温度。

　　5.适当的ph值和碱性环境有利于减缓金属电子的运动。通常ph值高于9是最好的。然而，考虑到切削液的酸碱腐蚀性和操作人员的适应性，切削液的ph值通常在7.5-9.5之间。

　　6.表面活性剂的助推作用，即使是最好的防锈剂，如果不能与干净的金属表面均匀反应，也是无用的。

　　7.降低水的硬度和水质中钙镁离子的量，因为切削液中的防锈剂容易与水中的钙镁离子反应，形成水不溶性物质。

　　切削液的防锈性能做得很好，从而更好地提高切削工件的加工质量和工作效率。