切削液是一种用于金属切削和磨削的工业液体，用于冷却和润滑切削工具和工件。切削液具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗功能、功能和易稀释特性。不同的设备、工艺和材料在切削液的选择上各不相同。下面富兰克轧制液厂家简单讲解一下选用切削液的有哪些需要注意的问题：

　　一、根据机床要求进行选择

　　选择切削液时，应考虑机床是否合适。机床结构可以保护机床免受外界水和蒸汽的影响，避免切削液渗入轴承和机床，防止零件脱油，造成腐蚀和加速磨损。

　　二、根据刀具材料的选择

　　(1)工具钢刀具：其耐热温度低，只适用于一般材料的切削，高温时会失去硬度，由于刀具的耐热性差，要求切削液的冷却效果更好，乳化切削液一般适用。

　　(2)硬质合金刀具：刀具用硬质合金由碳化钨、碳化钛、钽等组成，硬度高于高速钢，具有优异的耐热性，在切割钢铁材料时，可减少切屑之间的粘结现象，在切削液选择时应考虑硬质合金突然热的变化，一般选用含抗磨添加剂的乳化极压切削液。

　　(3)陶瓷刀具：在高温下用氧化铝、金属和碳烧结，这种材料的高温性能优于硬质合金，但考虑到均匀冷却和避免过高的温度，通常采用全合成切削液。

　　(4)高速钢刀具：这种材料是以铬、镍、钨、钼和钒为基的合金钢(有些含有铝)，其耐热性明显高于工具钢，与其他金属和陶瓷材料相比，它具有更高的韧性，适用于几何形状复杂、连续切削的工件，建议高速钢刀具切削时应使用微乳化切削液，以避免工件质量下降、刀具磨损等问题。

　　(5)金刚石刀具：为了避免温度过高，金刚石工具就像陶瓷材料一样，许多情况下采用全合成切削液。

　　三、根据工件材料选择

　　(1)有色金属：切削铜、铝合金、有色金属和轻金属时，切削力和切削温度不高，可选用抗磨剂比例低但性能好的铜铝合金切削液。

　　(2)铸铁：必须选择防锈性强的全合成切削液。铸铁、青铜等材料在切削过程中，往往会形成切屑，容易与切削油一起流动，流入机床导轨造成零件损坏。冷却和清洗切削液可以很好地使用和过滤。

　　(3)合金钢：在切削合金钢和钛合金时，如果切削量低，表面粗糙度小，如拉削和螺纹切削，则需要具有优良极压性能的乳化切削液。

　　(4)不锈钢：不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用极压性能好的微乳化切削液。

　　(5)碳钢：碳钢切削液在选用时，首先应根据工艺难易度来选用切削液生锈的问题。

　　以上就是切削液选用是需要考虑的问题，随着新型切削液的广泛使用，对汽车制造、机械设备、仪器仪表等行业的提高有了质的飞跃。