金属加工液在各种金属加工中是不可或缺的存在，它的主要功能是在金属加工过程中实现润滑、冷却、防锈、清洗等作用，能很好的保护刀具与设备，从而帮助企业增强深加工能力，提升产品品质，提高生产效率……

然而，金属加工液在实现自身使命的过程中，有时也会向企业提出各种难题，如：润滑或防锈性能不足，无法达到产品品质要求；金属加工液容易发生变质，进而导致使用周期变短；使用金属加工液过程中出现员工过敏现象……

对于企业而言，经济与环保的双重压力已经充满挑战，又该如何解决以上问题？针对上述问题，我们提出分析与解决方案：

Q1：使用了金属加工液后，产品的润滑或防锈性能仍然达不到要求该怎么办？

一、原因分析

主要从以下两大方面进行考虑：

1、生产工艺不符合规范

· 加工过程中的各项参数未设置妥当，不符合金属加工液应用要求

· 使用金属加工液时的工作环境不符合应用条件

· 金属加工液的浓度配比低于规定要求

2、使用的金属加工液的性能无法满足要求

· 金属加工液自身的润滑或防锈性能未达标

· 使用的金属加工液存在腐败变质、被污染问题

二、解决方案

· 优化使用金属加工液的工艺流程和参数

· 适当提高金属加工液的浓度

· 选用润滑或防锈性能良好的金属加工液

· 做好金属加工液的日常管理及维护工作

Q2：金属加工液在使用过程中出现液雾大、气味大等问题该怎么办？

一、原因分析

1、生产工艺不符合规范

· 喷淋压力过大

· 开放式体系、防护工作未落实到位

2、金属加工液问题

· 使用的金属加工液本身气味较大

· 使用的金属加工液已经发生腐败

二、解决方案

· 优化工作环境，减少金属加工液在空气中直接暴露

· 做好金属加工液的日常管理及维护工作

· 选择金属加工液时，尽可能选择气味较低的水性产品

Q3：购买的金属加工液容易变质，使用周期短该怎么办？

一、原因分析

1、生产工艺不符合规范

· 使用金属加工液的工作环境相对恶劣

· 使用的金属加工液的日常管理不符合要求

· 使用的金属加工液存在污染源问题

2、使用的金属加工液的性能无法满足要求

· 使用的金属加工液自身的抗腐败性较差

二、解决方案

· 选用抗腐败性能好的金属加工液

· 做好金属加工液的日常管理工作

· 完善工艺流程，防范金属加工液的污染

Q4：员工在使用金属加工液的过程中，出现严重过敏该怎么办？

一、原因分析

1、生产工艺不规范

· 使用的金属加工液浓度过高或已经发生腐败

· 生产现场未做好防护工作

2、金属加工液自身存在问题

· 使用的金属加工液自身含有对人体与环境有害的物质

3、其他因素

· 生产人员属于过敏体质

二、解决方案

· 做好金属加工液的日常管理工作

· 选用无公害的金属加工液

· 做好现场防护工作，戴手套作业

· 针对过敏体质员工实施重点保护

Q5：金属加工液在使用过程中出现泡沫过多、溢槽等问题该怎么办？

一、原因分析

1、生产工艺不规范

· 金属加工液浓度过高

· 金属加工液生产过程中局部冲压过大

2、金属加工液问题

· 使用的金属加工液自身的瞬时消泡性能或长期抑泡性能差

二、解决方案

· 做好金属加工液的日常管理工作

· 优先选用消泡性能强的金属加工液

· 完善金属加工液使用过程中的工艺设计

· 防范金属加工液的污染