切削液兑水进程中有哪些需要注意的事项？切削液是一种工业液体，用于金属切削和磨削过程，用于冷却和平滑工具和加工零件。具有杰出的冷却功用、光滑功用、防锈功用、除油清洗功用、防腐功用、易稀释特色。

　　切削液使用中的常见问题及解决方法：

　　1、冷却不充分或不均匀，降低加工精度。解决办法是调整和改进供液喷嘴，扩大供液范围，增加供液压力和流量，增加供油量;

　　2、由于切削液选型不适宜，解决办法是替换切削液种类，挑选适宜的切削液;

　　3、由于切削液失效，解决办法是替换切削液。

　　4、由于加工液浓度降低，解决方法是经常检测浓度变化，添加新液，坚持切削液浓度; 由于pH值下降，溶液要补碱，以坚持PH值在9左右;由于切削液糜烂变质，解决办法是加剂处理或替换切削液。由于切削液的组分与铜、铝合金起反响，解决办法是替换切削液。

　　5、由于切削液中含有大量的表面活性剂，解决办法是加入适量的消泡剂或改用其他切削液。由于稀释方法不当，请按照产品说明书进行稀释; 由于其他油的泄漏，安装一个浮油回收装置; 由于侵蚀、变质和添加剂; 由于铝或铝合金加工，氢氧化铝起化学作用，解决办法是更换切削液。

　　切削液对人体的影响具体表现为：切削液中的一些添加剂(如添加剂中常用的酚类物质)对人体有毒; 使人体皮肤干燥、脱脂、开裂，甚至诱发发红、化脓等; 油基切削液中的矿物油和水基切削液中的碱性物质对人体呼吸器官有影响。鉴于切削液中的各种添加剂，在使用过程中易引起设备腐蚀和长期生锈，油基切削液易引起火灾等。

　　切削液与水混合过程中的注意事项：

　　一、在浇注切削液的过程中，应将切削液倒入装满水的桶中，而不是将水倒入装满油的桶中。如果水质被归类为硬水，则需要添加适量的软化剂。

　　二、先计算出所需水溶性油的用量，然后逐渐加到水中。当它发生时，保持混合条件直到倒出。从头到尾正确的混合技术是倒置运动，而不是旋转运动。用操作桨混合少量液体时，以慢速混合更合适。因为剧烈的翻覆会造成乳液不稳定，所以要慢慢搅拌。将水溶性金属加工液油加入水中，但不要将水加入水溶性金属加工液油中。

　　三、用作水溶性加工液的水的硬度有相应的标准，丈量无机盐能溶解在水中的数量，这种无机盐能与番笕反响，产生浮渣，这些无机盐亦与水溶性金属加工液反响导致乳化剂分解，直至使金属加工液失掉润滑作用。因而，不可用硬度较高的水用作水溶性金属加工液。抱负状况是用软水来制造水溶性金属加工液。据报导，现代的水溶性金属加工液被设计成能与中度硬水混合运用。较硬的水(水中含有离子超过150×10-6时)，可在硬水中加人软化剂，此办法为：在水溶性金属加工液油液参加前，先按每公斤参加100g的苏打粉(碳酸钠)或每公斤参加300g的一般苏打(含有10个水分子的碳酸钠)混合水中。混合处理进程为一小时，然后将沉淀物析出，把溶液上面清水轻轻倒出，用作混合水溶性加工液。使硬水软化的办法是装置水软化设备。