淬火是热处理过程中的一个重要过程。如果处理不当，金相组织或力学性能达不到要求，经常会出现变形、开裂、软点等缺陷。目前，淬火过程中常用的淬火介质有两种:淬火液和淬火油。那么大家知道淬火选择淬火液还是淬火油更好呢？下面让富兰克的工作人员为大家分享一下：

　　淬火液由聚醚高分子材料和各种表面活性剂制成。由于其对水的逆溶解性，它克服了水冷却快和工件易开裂的问题;油品具有冷却速度慢、淬火效果差、易燃等缺点。淬火液的作用是保证奥氏体能够以超过临界冷却速度的速度冷却，从而获得马氏体组织并淬火。当然，不同钢种对淬火液的冷却能力要求有很大不同。奥氏体的稳定性越高，对淬火液冷却能力的要求越低，反之亦然。

　　淬火油几乎都是高闪点的矿物油。这些油的比热容和热导率分别约为自来水的1/2和1/4。高对流起始温度和粘度远高于水，这使得淬火油的冷却速度远低于水，特别是在低温下。因此，大多数工件在油(包括各种快速油)中淬火，没有淬火裂纹的危险，但普遍关注的是油的冷却速率低，这使得较厚的工件或淬透性较低的钢种不能满足所需的淬火硬度和淬火深度，从而导致大的变形。

　　淬火是热处理过程中的一个重要过程。淬火处理可以大大提高金属材料的强度、硬度、韧性、耐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等性能和工艺性能，可以充分发挥金属材料的潜力，满足各种产品和工件对金属材料的要求。

　　以上分享的内容是淬火液或淬火油更适合淬火。选择热处理淬火液介质时，应同时考虑淬火介质的冷却特性、稳定性、可操作性、经济性和环保性的要求。在这些要求中，淬火介质的冷却特性很重要。至于淬火过程中淬火液或淬火油的选择，应根据被淬火工件的物理性能综合考虑。