切削液选择微乳化还是全合成的好？很大程度上，用全合成切削液和微乳化代替乳液是全球上不争的事实。根本原因是因为环保和节能的要求。

　　然而具体使用哪种替代，它不是由人决定的，而是由客观需要决定的。在这里，我们需要了解切削液的发展，以及全合成、微乳化和乳化液的性能和根本区别。

　　发展沿革：

　　由于乳化液含油量超过30%，缺点是切削液因含油量大而容易变质;为了解决变质问题，研制了一种无油全合成切削液。由于无油合成所带来的润滑和极低的压力，研制出了只含少量油、润滑和极压达到或超过乳化的微乳化切削液。

　　性价比和根本区别：

　　乳化液可以满足大多数机械加工的需要，但它价格昂贵，容易变质。全合成不易变质，成本低，但润滑和压力极低;微乳不易变质，具有高润滑性和极压性，但成本高。

　　当加工所需的润滑和极压不高时，应选用全合成金属切削液，以满足加工要求，降低成本(比如普通金属材质的车削、磨削、钻削);当加工所需的润滑和极压很高时，应选择微乳化(如高硬度金属材料的镗孔、铣削和铰孔，以及加工中心的多次自动加工)。成本仅略高于乳液，但在夏季不会变质，使用寿命长(相对降低成本)。