在压铸行业铝合金加工中，切削液的选择是一个关键的环节，选择合适的切削液，能大大节约成本并提高生产效率。

l 铝合金质软、塑性大，切削时易粘刀，因此切削液应具有良好的润滑性能，以减少刀具与工件间的摩擦，降低切削力和切削温度。

l 铝合金对切削液的pH值敏感，因此应选择pH值适中、腐蚀性小的切削液，避免铝合金被腐蚀。

因此，选择切削液时，应考虑以下性能：

①　润滑性能：切削液应能在切削过程中形成有效的润滑膜，减小刀具磨损，提高加工精度和表面质量。

②　冷却性能：切削液应能迅速带走切削热，降低工件温度，防止热变形。

③　清洗性能：切削液应能有效冲刷掉切屑和杂质，保持加工区域的清洁。

④　防锈性能：对于需要存放一段时间的工件，切削液应具备一定的防锈能力。

此外，针对压铸铝合金加工的特点，切削液还应具备以下特性：

ü 对铝合金无腐蚀：切削液的成分和pH值需控制在一定范围内，以避免对铝合金造成腐蚀，导致工件发黑或产生其他质量问题。通常，中性或微碱性的切削液具有较好的防锈性能和稳定性，适合铝合金加工。

ü 环保性能：随着环保意识的提高，切削液的环保性能也越来越受到关注。优质的压铸铝合金切削液应具有良好的生物降解性，不含或少含有害化学物质，以减少对环境和工人的危害。

ü 稳定性好：切削液在使用过程中应保持良好的稳定性，不产生沉淀、分层、析油、析皂和老化等现象，以确保其持续有效的润滑、冷却和清洗作用。

综上所述，压铸行业铝合金加工的最佳压铸铝合金切削液应是具有优良润滑性、冷却性、清洗性、防锈性以及环保性能和稳定性的水溶性切削液。在选择时，还需考虑切削液的浓度、pH值以及加工方式、工件要求等因素，以确保切削液能满足具体的加工需求。例如，富兰克7030T铝合金专用切削液便是一款适用于铝合金加工的全合成低碳切削液，不含矿物油，乳液颗粒度非常小，乳液稳定，润滑性能提升30%左右。且环保不含硼、氯、亚硝酸盐、甲醛，气味低，具有更好的生物稳定性，同时具有良好的润滑和极压、冷却特性。