由于钛合金材质特性，在加工中的难点包括：

① 钛合金硬度高，刀具磨损严重，加工效率低。

② 钛合金弹性模量低，容易产生变形和振动，影响加工精度。

③ 钛合金化学活性高，容易与刀具材料发生反应，导致刀具磨损加剧。

④ 钛合金导热性差，容易导致工件表面烧伤。

1

首先，切削液应具备良好的润滑性和冷却性能，以降低切削温度，延长工具使用寿命，提高加工效率和加工质量。建议选择高级合成切削液，如全合成切削液。

2

其次，切削液的浓度需适当控制，对于钛合金加工，通常推荐使用浓度为10%或以上的切削液，以获得最佳的润滑和冷却效果。

3

再者，切削条件如切削速度、进给速度和切削深度等也会影响切削液的选择。应根据具体的切削条件，选择具有适当润滑和冷却性能的切削液。

4

同时，钛合金加工对工件表面质量要求较高，因此应选择低泡、低挥发、低氧化和不易产生胶体的切削液，以确保工件表面光洁度。

5

最后，切削液对操作人员的健康和安全性也需要考虑。建议选择低挥发性、低毒性、无臭味的切削液，并采取适当的安全措施。

此外，切削液的PH值、抗腐蚀性、清洗性等因素也需关注。且切削液需具备一定的抗腐蚀性和易于清洗的特点。