富兰克集团现已拥有全系列淬火介质两大类9个系列共26个产品，包括水基的PAG、PVP淬火液，油性的慢速、中速、快速淬火冷油，等温分级淬火热油及专用真空淬火油、专用轴承淬火油和齿轮淬火专用油系列。

富兰克已建成具有国际水准的淬火介质研发平台，所有的产品都具有独立技术设计。富兰克产品应用专家能为客户量身订做所需要的产品，尤其是解决客户在热处理过程中遇到的瓶颈和难题。客户的需要就是富兰克研发和技术提升的动力，满足客户需要是富兰克的服务宗旨。创新正在进行时，成为全球最优秀的特种油品供应商是富兰克的愿景。

1、快速淬火油

产品技术与特点

冷速快，淬硬能力强，适用中低淬透性或者大尺寸的中低合金钢制的各种零件的淬火冷却。如各种较大模数的齿轮和较大尺寸的轴，活塞销，链轮和销轴，轴承环，滚柱和滚珠弹簧等等。冷却能力显著高于常规淬火油，也可以用于尺寸不大的碳钢零件。

快速淬火油具有较短的蒸汽膜冷却阶段，从而使冷的介质迅速与热工件直接接触，极大地加快了冷却速度，而且整个工件表面得以快速而均匀地冷却下来，达到硬度高而均匀，变形小的淬火效果。快速淬火油在较低温度的对流冷却阶段，仍然有较高的冷却速度，所以可使淬火工件得到较深的淬硬层；但因为冷却均匀，能够保证较小的变形效果。采用高度精制的基础油和高效复合抗氧化剂，抗老化性能优异，经长期使用不会产生淤垢，残渣等，且淬火冷却速度稳定。

淬火油使用温度：快速淬火油推荐使用温度范围为40至80℃，如果在保护气氛炉中使用，则温度最高可达120℃。

产品系列

2、等温分级淬火油

产品技术与特点

淬火变形是热处理工作者的重要关切，而变形通常是残余应力引起的。不管是残余热应力还是残余组织应力，实质是由冷却的不同时性（温差）造成的。例如心部和表面的温差导致热胀冷缩不同步产生残余热应力，而组织转变的不同时性产生残余组织应力。因此减少应力和变形的关键是要减少温差。提高油品使用温度能有效减少心部和表面的温差，从而能有效减少变形。

但提高油品使用温度后就会大幅加速氧化老化速度。富兰克等温淬火油从基础油和添加剂两个方面采取措施，从自由基产生，自由基捕获以及过氧化物分解的氧化全过程来有效应对以提高油品的抗氧化能力。

分级淬火油主要用于对变形要求高的薄壁件零件的淬火冷却，但我们也开发了冷热兼用的分级淬火油，其冷速较高，可用于较大尺寸的零件淬火，减少变形。

分级淬火油是具有不同的黏度的系列产品。根据黏度的不同，使用温度从100-240℃不等。常见的使用温度是120-160℃。

产品系列

富兰克淬火油的优势

富兰克在淬火油系列产品中采用新颖的促冷剂取代传统的石油重馏分，极大程度地提高了客户现场工作人员的使用安全性。具有：

1）环保优势，传统的石油重馏分组分中的芳香烃和稠环芳烃含量多，长期接触和使用有潜在的健康风险；

2）和基础油相溶性好，在使用过程中，冷却性能稳定；

3）能够减少油雾产生，有助于改善工作环境；

4）灰分低，有助于淬火油的工件表面光亮；

5）不含重金属盐，不会对人体蛋白质产生危害；

6）容易清洗，低温回火烟雾少；

7）高温清洁性好，在高温回火过程中能够挥发干净。

此外，富兰克分级淬火油采用了新款高效复合抗氧剂，在测试中对比国际知名品牌同类产品，抗氧化时间延长了三倍以上，大幅减缓了热油在工作温度中的老化过程。

3、水基淬火液

产品技术与特点

 一般认为聚合物淬火剂具有如下优点：

•环境 

消除火灾危险和需要保护的设备，降低火灾保险费用；

工作更清洁、环境更安全。

•技术

淬火速度的灵活可调（由浓度、搅拌和温度控制）；

和水相比，消除淬火软点；和油相比，对水污染的容忍度提高；

减少淬火应力和变形。

•生产

稀释使用，且黏度低带出量少，降低成本；

淬火工件容易清洗，甚或不清洗直接回火；

淬火冷却过程中的温升低（聚合物淬火剂溶液几乎有两倍于淬火油的热容）。

水基淬火介质在马氏体转变区间属于沸腾换热阶段，冷却速度快，变形开裂倾向较大。富兰克聚合物淬火介质的一个突出特点是有效降低了马氏体转变区域的冷却速度，大大降低了变形和开裂风险。

聚合物淬火介质的冷却速度与浓度，介质使用温度和搅拌速度密切相关，需要引起注意。从技术谨慎出发，浓度一般建议适当从高确定；介质的使用温度一般建议为20-40℃，而搅拌设置上，希望能使介质流过工件的速度大致在1.0-1.5m/s.

现场可用折光仪控制浓度，但注意折光仪的折光系数可能会因污染等而有变化，应及时更新。现场最好能用黏度计测控粘度或者用冷速仪测控冷却速度的方法进行浓度控制，将更为有效。

除浓度外，现场还要做好系统pH的监控，因为pH值对防锈和生物稳定性都有重要影响。要保持系统干净，减少污染，油类污染一般控制在5%以下。

产品系列

富兰克淬火液有非常广泛的应用

从应用材料上既可以用于碳素钢、合金钢（合金结构钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢和模具钢等），也可以用于球磨铸铁，还可以用于铝合金的固溶处理。

工件形状尺寸可以各种各样，从小到钉销，螺栓等到重达几十吨的大型工件。工件状态以锻件为主，但也可以用于铸态。

从用于热处理方法上，既可以广泛用于整体淬火，也可以高效地用于感应淬火。从使用炉型上既可以是周期式炉，也可以是连续炉。

介质使用浓度，一般根据工件材质，尺寸形状和最终性能要求等来确定，从5%-25%不等。工件淬透性越高，形状越复杂使用浓度越高。感应淬火通常可以使用较低浓度。铝件固溶处理则根据工件尺寸大小和变形要求来确定浓度（按美国标准AMS 2770H浓度从8-40%之间选择）。

推荐介质的使用温度为20℃~40℃，以不高于60℃为好。为了确保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要高于10℃，最好配备冷却循环散热成套装置。如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或提高浓度。

为了获得尽可能一致的淬火冷却效果，应对槽液进行连续搅动。搅动方式有两种，泵循环及螺旋浆搅拌均可，希望达到的搅拌效果是介质流过工件表面的速度不低于1.0m/s。

4、热处理加工中用到的设备

真空溶剂脱脂清洗机

主要适用于各种工具零件的热处理前脱脂清洗、后清洗以及机加工的脱脂清洗。

全新CP系列废水处理设备

主要适用于各种工具零件的热处理清洗后废液的处理。

智能管家

设备适用于使用切削液、淬火液、轧制液等工业客户，它能完美兼容工厂6S管理体系，提高管理效率，大幅减少人力成本，为高效能企业提供精准的供液方案和管理。涉及多领域应用，无论是专用还是通用，富兰克供液设备都能帮助管理工厂内所用金属加工液。

离心过滤机