切削液可以在加工过程中冷却和润滑刀具。正确的用量不仅可以减少切削液、刀具和磨料的损失，而且给加工带来很多方便；切削液的量必须是标准的。使用不当容易造成工件设备生锈氧化、工件精度不够、操作人员皮肤过敏、稀释剂泡沫过多、工作液变质、有异味等。 根据标准，切削液的最大使用量不应超过5%浓度，特殊情况下应给予特殊处理。不同的材料，不同的工艺，不同的要求，会导致切削液的使用量不同。加工硬质合金和一般重负荷材...

淬火介质是实施淬火工艺过程的重要保证，对热处理后工件的质量有着很大的影响。发展新型的淬火介质和改进原有淬火介质的性能，是淬火介质的重要发展方向，相信很多朋友对于淬火液还不够了解，今天富兰克就和大家一起学习淬火液的知识及整槽使用淬火液的注意事项。

热处理工程师在淬火过程中最关心的两个问题是淬火介质在300℃附近的冷却速度和冷却能力。常用的淬火冷却介质主要有水、盐水、水溶性淬火液、热处理淬火油、机械油等，今天富兰克就和大家一起学习，如何区分水溶性淬火液中的无机淬火液与PAG淬火液？　首先我们了解什么是无机淬火液？　　无机淬火液是高分子聚合物饱和溶液，完全溶于水，无毒无味，不腐蚀，不燃烧，不变质，不老化，热稳定性好，抗污染性强，使用寿命长。无机淬火...

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。目前切削液在使用过程中质混入、温度升高和细菌微生物滋生等原因而失效变质。报废后的切削液成分复杂，处理难度大，一般先破乳预处理，再根据实际情况合理选择无害化或资源化回收处理工艺对废切削液进行有效处理...

　　金属加工的机理决定了金属加工对切削液的要求。正如所有工具工程师、金属切削液和机械领域的工程师所知，加工液必须充当工件和工具之间的润滑膜，以减少摩擦。铝合金切削液也必须起到冷却液的作用。　　油基铝合金切削液可以储存几年，而水基切削液只能储存6~12个月。储存区的温度应保持在5~40摄氏度，最好在室内。如果有必要呆在室外，应避免阳光直射和暴晒。此外，应防止雨水混入。同时要注意北方乳液的防冻。　　从而减少切...

　　铝合金切削液为半合成切削液，稀释后颜色半透明，水白色。在这一点上，可以排除切削液本身添加了红色染料，所以该铝合金切削液使用一段时间后颜色变红不是颜料产生的。　　检测溶液中的细胞数量以抑制细菌的生长。切削液，尤其是乳化切削液，特别容易受到污染，促进溶液中细菌的生长。如果不进行处理，会加速细菌的生长，导致切削液变质，产生异味。　　加工后，机床应及时保护。加工后，用切削液软管冲走机床表面的切削和磨粒...